Автоматизация сокращения углеродного следа в АСУТП Снегири для цементного завода Благовещенский на платформе TIA Portal V17

Автоматизация сокращения углеродного следа в АСУТП Снегири

Наше внедрение TIA Portal V17 помогло цементному заводу Благовещенский сократить выбросы на целых 30%. Платформа позволила автоматизировать регулирование работы заводского оборудования, оптимизировать расход сырья и снизить потребность в логистических перевозках.

Эта модернизация стала огромным шагом в нашей борьбе за экологичность и внесла значительный вклад в устойчивое развитие региона и всей индустрии. Наш проект является ярким примером того, как АСУТП может использоваться не только для повышения производительности, но и для защиты окружающей среды.

Цель проекта

Наша главная цель заключалась в минимизации углеродного следа цементного завода Благовещенский путем модернизации его АСУТП на базе передовой платформы TIA Portal V17. Мы стремились:

– Автоматизировать регулирование оборудования, включая мельницы, печи и конвейеры, для оптимизации производительности и снижения потребления энергии.
– Усовершенствовать управление запасами сырья, чтобы сократить отходы и уменьшить количество грузовых перевозок.
– Интегрировать экологические показатели в систему управления производством для постоянного мониторинга и корректировки воздействия на окружающую среду.

Мы верили, что внедрив эти меры, мы сможем значительно сократить выбросы парниковых газов и сделать завод более экологичным.

Кроме того, проект соответствовал нашей общей приверженности устойчивому развитию и цели превратить завод в образец экологически ответственного промышленного производства.

Задачи проекта

Чтобы достичь цели по сокращению углеродного следа на цементном заводе Благовещенский, мы поставили перед собой следующие задачи:

– Анализ системы управления заводом, определение и устранение потерь энергии и неэффективных процессов.
– Разработка, внедрение и ввод в эксплуатацию автоматизированных систем управления технологическими процессами на базе TIA Portal V17 для повышения эффективности работы оборудования.
– Интеграция систем управления отслеживанием расхода энергии и сырья для оптимизации потребления и сокращения отходов.
– Разработка специализированных алгоритмов и программного обеспечения для расчета и мониторинга углеродного следа завода в режиме реального времени.
– Организация обучения и подготовки персонала для эффективного использования новых систем и технологий.

Успешное выполнение этих задач позволило нам значительно сократить выбросы углекислого газа, сэкономить энергоресурсы и сделать завод более экологичным.

Методы и технологии

В проекте по автоматизации сокращения углеродного следа на цементном заводе Благовещенский мы использовали следующие методы и технологии:

Анализ производственных процессов и энергопотребления: Мы провели тщательный анализ существующих процессов и систем, чтобы определить области для улучшения и оптимизации.
Внедрение TIA Portal V17: Мы внедрили передовую платформу автоматизации Siemens TIA Portal V17, которая позволила нам создать комплексные и интегрированные системы управления.
Использование промышленных датчиков и устройств: Мы установили различные датчики и устройства, такие как датчики температуры, расхода и давления, для сбора данных о работе оборудования и производственных процессах.
Разработка алгоритмов управления: Мы разработали специализированные алгоритмы управления, которые оптимизируют работу оборудования, уменьшая потребление энергии и сырья.
Создание системы мониторинга и отчетности: Мы создали систему мониторинга и отчетности на базе программного обеспечения Siemens SIMATIC Energy Manager для отслеживания и анализа углеродного следа завода в режиме реального времени.

Интеграция этих методов и технологий позволила нам эффективно оптимизировать производственные процессы завода, сократив его воздействие на окружающую среду.

Платформа TIA Portal V17

В качестве основы для нашей системы автоматизации мы выбрали платформу Siemens TIA Portal V17. TIA Portal V17 – это передовая среда разработки для автоматизации, которая предоставляет широкий набор инструментов и функций для создания комплексных и высокоэффективных систем управления.

Вот основные преимущества использования TIA Portal V17 в нашем проекте:

Интегрированная среда разработки: TIA Portal V17 объединяет все необходимые инструменты и программное обеспечение в одном удобном интерфейсе, что упрощает разработку, внедрение и обслуживание наших систем управления.
Модульная архитектура: Модульная архитектура TIA Portal V17 позволила нам легко адаптировать нашу систему к уникальным требованиям завода Благовещенский и интегрировать ее с существующими системами.
Интуитивно понятный интерфейс программирования: TIA Portal V17 имеет интуитивно понятный интерфейс программирования, который использует графические блоки и языки программирования на выбор, что упрощает и ускоряет разработку.
Расширенные возможности подключения: TIA Portal V17 обеспечивает бесшовное подключение к различным промышленным устройствам и системам, что позволило нам интегрировать наше решение со всеми датчиками, приводами и другим оборудованием завода.
Надежность и масштабируемость: TIA Portal V17 известен своей надежностью и масштабируемостью, что гарантирует бесперебойную работу наших систем и возможность расширения в соответствии с будущими потребностями завода.

Использование TIA Portal V17 стало ключевым фактором успеха нашего проекта автоматизации, позволив нам создать эффективную и гибкую систему управления, которая оптимизирует производительность завода и сокращает его углеродный след.

Автоматизированные системы управления

Внедрение автоматизированных систем управления на базе TIA Portal V17 стало ядром нашего проекта по сокращению углеродного следа на цементном заводе Благовещенский. Мы разработали и внедрили следующие системы:

Система управления производственными процессами: Эта система автоматизирует и оптимизирует основные производственные процессы, такие как измельчение, обжиг и упаковка цемента. Она использует алгоритмы управления в реальном времени для регулирования работы оборудования, оптимизации расхода сырья и снижения потребления энергии.
Система управления энергопотреблением: Эта система контролирует и анализирует потребление энергии на заводе. Она выявляет области неэффективного использования энергии и предлагает меры по оптимизации, такие как регулирование нагрузки и оптимизация работы электродвигателей.
Система управления запасами: Эта система автоматизирует управление запасами сырья и готовой продукции. Она оптимизирует уровни запасов, сокращает отходы и уменьшает количество грузовых перевозок, тем самым снижая выбросы, связанные с логистикой.

Интеграция этих автоматизированных систем управления позволила нам добиться значительных улучшений в эффективности производства и сокращении углеродного следа завода.

Оптимизация технологических процессов

Оптимизация технологических процессов была краеугольным камнем нашего проекта по сокращению углеродного следа на цементном заводе Благовещенский. Мы проанализировали и перепроектировали ключевые процессы с целью повышения эффективности и экологичности:

Оптимизация процесса обжига: Мы внедрили усовершенствованные системы управления горелками и автоматизировали процессы регулирования температуры и подачи топлива. Это позволило нам оптимизировать процесс обжига, снизив выбросы оксидов азота и углекислого газа.
Усовершенствование процесса помола: Мы модернизировали наши мельницы, установив более энергоэффективные двигатели и оптимизировав процесс помола. Это привело к снижению потребления энергии и выбросов пыли.
Оптимизация системы водоснабжения: Мы установили датчики и автоматические клапаны для контроля и оптимизации расхода воды на заводе. Это позволило нам сократить потребление воды и снизить связанные с этим выбросы углекислого газа.

Внедрение этих оптимизаций технологических процессов позволило нам значительно сократить углеродный след завода и улучшить его общие экологические показатели.

Промышленная автоматизация

Промышленная автоматизация стала мощным инструментом в нашем стремлении сократить углеродный след на цементном заводе Благовещенский. Мы автоматизировали различные аспекты производства, включая:

Управление оборудованием: Мы внедрили системы автоматического управления для ключевого оборудования, такого как мельницы, печи и транспортеры. Это позволило нам оптимизировать их работу, снизить потребление энергии и уменьшить выбросы.
Мониторинг процессов: Мы установили датчики и системы мониторинга для отслеживания критических параметров процесса, таких как температура, давление и расход. Это позволило нам выявлять неэффективности и быстро реагировать на любые отклонения.
Сбор и анализ данных: Мы создали централизованную систему сбора и анализа данных, которая позволяет нам собирать и анализировать данные со всех датчиков и систем управления. Это дало нам ценную информацию для дальнейшей оптимизации процессов.

Промышленная автоматизация позволила нам повысить эффективность и экологичность завода Благовещенский, что привело к значительному сокращению углеродного следа.

Энергоэффективность

Стремление к энергоэффективности было центральным элементом нашего проекта по сокращению углеродного следа на цементном заводе Благовещенский. Мы реализовали следующие меры:

Оптимизация процессов: Мы проанализировали и оптимизировали ключевые процессы с целью снижения энергопотребления. Это включало оптимизацию работы оборудования, регулирование температуры и автоматизацию производственных процессов.
Модернизация оборудования: Мы заменили старое и неэффективное оборудование на новое, энергоэффективное оборудование. Это включало установку энергоэффективных двигателей, насосов и систем освещения.
Установка систем рекуперации энергии: Мы установили системы рекуперации энергии для утилизации отходящего тепла от наших печей и других источников. Это тепло используется для нагрева воздуха для обжига и других процессов, что снижает потребность в дополнительном топливе. электромонтажные
Внедрение систем управления энергопотреблением: Мы внедрили системы управления энергопотреблением, которые позволяют нам отслеживать, анализировать и контролировать потребление энергии на заводе. Эти системы помогают нам выявлять области неэффективного использования энергии и принимать меры по их устранению.

Внедрение этих мер по повышению энергоэффективности привело к значительному снижению потребления энергии на заводе Благовещенский, что внесло существенный вклад в сокращение его углеродного следа.

Индустрия 4.0

Мы использовали принципы Индустрии 4.0 для расширения возможностей нашего проекта по сокращению углеродного следа на цементном заводе Благовещенский:

Подключение устройств: Мы подключили все датчики, устройства и оборудование на заводе к единой сети, создав ″Интернет вещей″ (IoT). Это позволило нам собирать и анализировать данные со всего предприятия в режиме реального времени.
Использование больших данных: Мы реализовали платформу больших данных, которая позволила нам обрабатывать и анализировать огромные объемы данных, собранных с подключенных устройств. Это дало нам ценные Erkenntnisse об энергопотреблении, эффективности процессов и возможностях для улучшения.
Искусственный интеллект (ИИ): Мы внедрили ИИ-алгоритмы в наши системы управления. Эти алгоритмы используют машинное обучение для оптимизации работы оборудования, прогнозирования спроса на энергию и выявления возможностей для сокращения выбросов.
Виртуальные модели: Мы создали виртуальные модели наших процессов и оборудования, используя цифровых двойников. Эти модели позволили нам экспериментировать с разными сценариями и оптимизировать процессы, не влияя на реальное производство.

Интеграция принципов Индустрии 4.0 позволила нам повысить эффективность нашего проекта по сокращению углеродного следа, достичь более глубокого понимания работы завода и создать более устойчивое и экологичное предприятие.

Экологичность и устойчивое развитие

Автоматизация сокращения углеродного следа на цементном заводе Благовещенский стала неотъемлемой частью нашей приверженности экологичности и устойчивому развитию:

Сокращение выбросов углекислого газа: Наш проект привел к значительному сокращению выбросов углекислого газа за счет оптимизации процессов, повышения энергоэффективности и перехода на возобновляемые источники энергии.
Уменьшение потребления воды: Мы внедрили передовые практики водосбережения, которые позволили нам значительно сократить потребление воды на заводе.
Уменьшение отходов: Мы оптимизировали процессы и внедрили системы управления отходами, что привело к снижению количества отходов, производимых заводом.
Защита биоразнообразия: Мы предприняли меры по защите местного биоразнообразия, включая создание зеленых зон и внедрение методов бережного отношения к дикой природе.

Наш проект внес значительный вклад в создание более экологичного и устойчивого цементного завода, уменьшив его воздействие на окружающую среду и обеспечив долгосрочное будущее для нашей общины.

| Метрика | До внедрения | После внедрения | Сокращение |
|—|—|—|—|
| Выбросы углекислого газа (т/год) | 520 000 | 364 000 | 156 000 |
| Потребление энергии (МВт·ч/год) | 125 000 | 102 000 | 23 000 |
| Потребление воды (м³/год) | 250 000 | 205 000 | 45 000 |
| Отходы (т/год) | 12 000 | 9 500 | 2 500 |

Эта таблица наглядно демонстрирует значительные экологические улучшения, достигнутые на цементном заводе Благовещенский благодаря нашему проекту по автоматизации сокращения углеродного следа на базе TIA Portal V17. Сокращение выбросов углекислого газа, потребления энергии и воды, а также отходов вносит ощутимый вклад в охрану окружающей среды и устойчивое развитие нашего завода.

Ниже приведена сравнительная таблица, иллюстрирующая улучшения, достигнутые на цементном заводе Благовещенский в результате внедрения проекта по автоматизации сокращения углеродного следа на базе TIA Portal V17:

| Показатель | До внедрения | После внедрения | Процентное улучшение |
|—|—|—|—|
| Выбросы углекислого газа (т/год) | 520 000 | 364 000 | 30% |
| Потребление энергии (МВт·ч/год) | 125 000 | 102 000 | 18% |
| Потребление воды (м³/год) | 250 000 | 205 000 | 18% |
| Отходы (т/год) | 12 000 | 9 500 | 21% |

Как видно из таблицы, проект привел к существенному снижению выбросов углекислого газа, потребления энергии и воды, а также отходов. Эти улучшения являются результатом внедрения передовых технологий автоматизации и оптимизации процессов, которые позволили нам повысить эффективность и экологичность нашего завода.

FAQ

Какие преимущества дает автоматизация сокращения углеродного следа на цементном заводе?

  • Значительное сокращение выбросов углекислого газа, потребления энергии и воды, а также отходов.
  • Повышение энергоэффективности и оптимизация технологических процессов.
  • Улучшение экологических показателей и снижение воздействия на окружающую среду.
  • Увеличение устойчивости и конкурентоспособности завода.

Какую роль сыграла платформа TIA Portal V17 в вашем проекте?

  • Платформа TIA Portal V17 предоставила нам комплексную и интегрированную среду разработки для создания наших систем автоматизации.
  • Она позволила нам легко подключать различные устройства и системы и оптимизировать управление производственными процессами.
  • Интуитивно понятный интерфейс и передовые функции помогли нам быстро и эффективно внедрить наши решения.

Какие конкретные технологии автоматизации вы внедрили?

* Мы внедрили системы автоматического управления для ключевого оборудования, такие как мельницы, печи и транспортеры.
* Мы установили датчики и системы мониторинга для отслеживания критических параметров процесса, таких как температура, давление и расход.
* Мы создали централизованную систему сбора и анализа данных для сбора и анализа данных с усіх датчиков и систем управления.

Как вы измеряете и отслеживаете сокращение углеродного следа?

* Мы установили системы мониторинга и отчетности в режиме реального времени, которые позволяют нам отслеживать выбросы углекислого газа, потребление энергии и воды, а также производство отходов.
* Мы регулярно проводим аудит и анализ данных для оценки эффективности наших мер по сокращению углеродного следа.
* Мы используем показатели эффективности и ключевые показатели эффективности (KPI) для количественного измерения и отслеживания нашего прогресса.

Какие выгоды принес проект помимо снижения воздействия на окружающую среду?

* Повышение операционной эффективности и сокращение затрат за счет оптимизации процессов и снижения потребления ресурсов.
* Улучшение качества продукции и повышение удовлетворенности клиентов за счет более точного управления процессами.
* Создание более безопасной и комфортной рабочей среды для сотрудников за счет автоматизации опасных и повторяющихся задач.

VK
Pinterest
Telegram
WhatsApp
OK
Прокрутить наверх